剖析對輥破碎機特點的摘要與操作要點

　　一、對輥破碎機的特點摘要∶

　　1.進料斗，帶有料斗容積≥3m3，應配備兩個料位指示器（單桿振動料位指示器），以控制給料機的進料和停止進料。

　　2.進料管有兩個節流閥板。停機前切斷上節流閥板，卸料管后停機，保障空載啟動。下節流閥板可以調節出料量，實現設定的輥縫，獲得既飽和又不堵塞的進料，防范因缺料或進料過飽和而磨損輥皮。

　　3.動態輥壓調整。

　　4.單臺電機與新一代TPB行星齒輪減速器相連，固定輥端軸與膨脹盤相連。減速器通過一個扭矩支撐臂承受扭矩。固定輥通過一組浮動齒輪將扭矩傳遞給移動輥，并保持相位同步。這種傳輸方式可以節省25%的成本和40%的占地面積。

　　二、對輥破碎機的工作原理∶

　　研究和實踐表明，在粉碎物料顆粒的過程中，施加純壓力引起的變形是施加純剪切力引起的變形的五倍。在100-300mpa的高壓下破碎單顆粒所需的能耗遠低于傳統粉碎，單顆粒高壓粉碎無法實現工業化規模。只有物料顆粒群的高壓物料層粉碎才有實際意義，這是高壓對輥的工作原理。

　　當物料從進料裝置被送入一、二擠出系列之間的間隙時，兩個相對的輥依靠兩個具有水平安裝孔的擠出輥同步旋轉，以粉碎高壓物料層。材料受到擠壓輥的高壓，材料的擠壓壓力逐漸增加。取而代之的是，它被粉碎并擠壓成致密材料，然后從滾筒下方的卸料裝置卸料。這種材料蛋糕的擠壓強度很低，通過手工捻碎，其中含有大量細粉，這些≤2.5mm占60-70%，其中粗顆粒的內部結構也受到破壞，存在許多微裂紋，易于進一步粉碎。

　　三、對輥破碎機的操作要點∶

　?。?）進料輸送系統必須配備除鐵器，以保障進料中沒有鐵塊。為保障不進鐵，還應設置金屬元素檢測器。當除鐵器發生故障時，可以找到并停止輸送機，以移除金屬塊。

　?。?）為了效率穩定地運行，須保障連續進料和一定的進料壓力。

　?。?）進料粒度≤0.025dd——輥徑大、材料量大，會破壞運行穩定性，加劇輥皮磨損。

　?。?）空載啟動，停機前清空進料槽。

　?。?）對輥破碎機停機后，液壓系統應減壓，停機后每八小時加注一次潤滑脂，檢查齒輪軸承的潤滑狀態，液壓電氣系統的安裝、調試、檢查和維護應符合行業標準和規范。